由于合成石（水泥）和石材粘合的密度差，以及空气（气泡）的存在，合成石的耐候性远低于天然石的耐候性。合成石在户外特别难以应用。应特别注意项目材料的选择。人造石是一种很好的综合利用天然石材废料 废料的方法，已在石材发达[敏感词]广泛开发。

合成石工艺：

二、原料配制和配料：

1、石块 砾石渣 根据设计比例在料斗中设置粗大理石粉末，称重带用于称量配料。

2、将大理石粉末 细粉末储存在垂直仓库中，并以指定的质量将其送至搅拌机。

3、将白水泥储存在垂直仓库中，称重预定质量后，打开闸门并送至搅拌机。

4、将树脂放入树脂罐中，并在使用过程中计量加入混合器中。

5、催化剂 加速器 消泡剂储存在不锈钢容器中，根据需要用计量泵按比例注入混合器。

6、根据设计 用特殊容器压碎颜料称重并预搅拌，然后倒入混合器中。

7、如果使用水泥作为粘合剂，则应制备水源，并应通过电子控制气动阀控制水量（其余部分与1至6相同）。

二、原料搅拌

1、人造大理石原料的搅拌按照设计比例将各种石头直接倒入真空搅拌机中，然后预先搅拌粘合剂（水泥或树脂）形成糊状物，倒入真空搅拌机中搅拌均匀。真空。

两个人造成了花岗岩原料的混合。将两种不同颜色的原料放入两组行星式搅拌机中，均匀预搅拌，两种石块分散在转盘上。两层明显形成，然后以一定的高度下降排出到传送带上，使两种颜色的材料适当混合，后送到真空混合器中进行少量混合，进行抽真空。

为了逼真地模仿天然花岗岩，也可以在混合中使用几种颜色的石头。

三、合成石

在真空下按 以尽可能地排出空气，然后将其放入模具中加压。 振动 再次在真空室中施加真空。经过一段时间后，模具车离开真空室进行固化。树脂（有机合成石）一般需要固化7天，水泥（无机合成石）需要固化7天（20℃）;自然固化需要15天。然后可以取出模具并锯切。

四、表处理该方法与天然石材的加工方法相同，也需要通过 磨削 抛光 保护。为了提高合成石的质量，必须研磨切割表面以获得光滑和光滑的表面。树脂和钙粉的混合物主要应用于石材表面。硬化后必须尽可能注意颜色的差异。抛光，终修剪 倒角 验收。