（一）主流合成方法

现有的PEEK合成生产工艺路线主要是亲核取代化学反应和亲电取代化学反应两大类。其中亲电工艺采用以二苯醚和间苯二甲酞氯为原料的低温反应制备。其优点是条件温和、原料来源方便，但存在较多的聚合物支化、交联等副反应。目前国际上工业化的主要是[敏感词]类亲核工艺。

亲核工艺的基本思路是以4,4-二氟二苯甲酮、对苯二酚为原料，在无水碳酸钠存在的条件下，以二苯砜为溶剂，通过氮气保护，在逐渐升温至接近聚合物熔点的温度（320℃）时缩合反应得到高分子量的PEEK。这种工艺的优点是聚合物的支化、交联等副反应较易控制，过程中不使用金属基催化剂，也不使用稳定剂和添加剂，可以生产出高纯度的PEEK粉末。然而，这种反应路径有反应条件苛刻、合成工艺复杂、单体价格昂贵以及成本高等缺点。

多年来，各主流生产企业均在亲核工艺的基本思路上开展了进一步的研发和改良、克服弊端、降低成本，形成了各自的核心工艺路线，这也是PEEK合成行业的核心价值技术。

（二）加工与改性技术

PEEK作为热塑性工程塑料的代表，具有易加工的特点，适用于常规的塑料加工成型方式包括注塑成型、挤出成型、模压成型和熔融纺丝等。近年来，随着3D打印技术的不断发展，PEEK作为可3D打印的聚合物材料代表，拓展了其在医疗器械领域的应用，尤其是复杂形态结构的医用植入物方面。

在加工技术发展的同时，随着市场对材料性能要求的提高，近年来对PEEK的改性和复合成为了行业发展的热点。除了在聚合阶段通过改变聚合物主链的成分和/或比例，以此进行化学改性外，在工业上常见的性能提升方法还包括表面改性、共混改性以及复合填充增强等，同时改善PEEK的成型加工性能和使用性能。